不锈钢管激光切割机、圆管激光切割机、方管激光切割机、角钢激光切割机、管材激光切割机、T字钢激光切割机、管件切割机、光纤激光切管机、半自动激光切管机、全自动激光切管机.可实现管材开孔、断切、切花纹、相贯线及锯片模具无法实现的各种异形复杂图形的精密切割。 可切圆、方、矩形、椭圆、三角管、五角管、扁管、槽钢、角钢；可切弧口、斜口、鱼口、坡口可切30°或45°或90°角，两只45°角能够保证无缝拼合成90°角。应用行业：家具、医疗器械，健身器材，石油勘探，展具，汽车零部件、农林机械，桥梁，船舶，钢结构。
超强切管力，多管型切割自如
管材范围：圆管直径为Φ15mm 一 300mm 方管边长为Φ20 *20mm 一 150 * 150mm ;
单管承重：单根管材可承受 250kg ，加强钢管的强度和整体稳定性；
管材形状：可切割圆管、方管、日形管，矩形管、角钢及其他形状的异形管材。
智能化切割系统，进口伺服电机、减速机，切割精度高，使用寿命长
水电气模块化分有密闭封装，占地空间更小,防尘除湿更高效
专业的激光切割系统，操作简单更方便，易学易用易保养
工作台开放式设计，操控可以更方便
高性能铸造横梁，有效提高切割性能，切割圆弧和尖角可以更快更好.
不锈钢激光切管机的激光加工由电脑绘图制版，操作简单方便，在加工图形方面，可以完成任意图形的灵活加工。且能实现大批量、速度快、准确的加工，切割过程可一次完成多步加工，。能在一分钟之内切割数米的管材针对管材的切割速度要高于其他切割方式。下面就由佳梆为您讲解光纤激光切管机的工作原理：
1.上料架：切割开始前需要人工把管材整捆吊运至置料架上，人工包装拆除，依次多支摆放至管材自动传送机构上。
2.管材依次摆放在输送平台上，管材输送装置能够将管材根据要求每次一根平稳规则的转移到送料机构上，根据管材自动进行补充待命。
3.送料机构将根据信号，自动将等待区管材转移至自动送料机构上，其他管材自动填补移动到材料位置，保证能够连续的运转。
4.管材定位校准系统根据需要对管材位置进行校准整齐（管材物料摆放时不得超出送料机构外侧）；
5.送料结构根据信号自动将管材送至机床物料（升降式）搁置系统（每次输送一根管材）；
6.送料机构接收到搁置完毕信号及时退回，同时A旋转夹爪装置根据信号进行移动——夹紧——推进至B旋转盘，进行完美切割；
7.物料搁置系统根据A旋转夹爪装置的进行距离自动升降避开碰撞；
8.A旋转夹爪装置前进至B旋转支撑盘中间限位位置时，C旋转夹爪装置自动运行至B旋转盘右端，延续尾料完美切割，以此保证管材的整体切割，基本为零尾料；
9.自动升降式接料系统，升至距管材旋转度15mm处，在管材切断的同时接住工件，避免工件自然坠落时因管材自重，切断点缺口过大，或则掉落变形；
10.自动升降式接料系统接料完成后，自动下降至固定位置，同时接料盒产生倾斜，工件随即自然滑落至地面物料收集斗；
11.送料机构待命在前一根管材未切割完毕前备料准备完毕，待命进行下一根管材加工的运行程序；
不锈钢管激光切割机激光切割技术是一门综合性的高科技技术，它交叉了光学、材料科学与工程、机械制造学、数控技术及电子技术等学科，属于当前国内外科技界和产业界共同关注的 热点。
激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，在超过激光阈值的激光功率密度的前提下, 激光束的能量及活性气体辅助切割过程所附加的化学反应热能全部被材料吸收, 由此引起激光作用点的温度急剧上升, 达到沸点后材料开始汽化, 并形成孔洞, 随着光束与工件的相对运动, 最终使材料形成切缝, 切缝处的沉渣被一定的辅助气体吹除。
激光切割技术是激光技术在工业的主要应用,它加速了对传统加工业的改造，提供了现代工业加工的新手段，已成为当前工业加工领域应用最多的激光加工方法。目 前，激光切割技术已广泛应用于机械制造、桥梁建筑、钣金加工、船舶与汽车制造、电子电气工业、航空与航天等国民经济支柱产业。随着科学技术的不断进步与应 用，激光切割技术必定还会进一步向其他领域迈进。
进年来，不锈钢管激光切割机激光加工技术发展非常迅速，其应用日趋广泛，因而激光被誉为“万能加工工具”、“未来制造系统的共同加工手段”。先进工业国家的企业由于广泛应用 激光加工技术，其生产技术正在发生质的变化。激光切割技术是激光技术在工业的主要应用,它加速了对传统加工业的改造，提供了现代工业加工的新手段，已成为 当前工业加工领域应用最多的激光加工方法,可占整个激光加工业的70%以上。
激光切割以其切割范围广, 切割速度高, 切缝窄, 切割质量好, 热影响区小, 加式柔性大等优点在现代工业中得到了极为广泛的应用, 激光切割技术也成为激光加工技术中成熟的技术之一。激光与其他光相比，具有以下特点：高亮度、高方向性、高单色性、和高相干性。正是由于激光具有这四 大特点，使其得到了广泛的应用，给激光加工带来了如下传统加工所不具备的可贵特点：
(1)由于无接触加工，并且激光束的能量及移动速度均可调，因此可以实现多种加工。
(2)可用来加工多种金属，非金属，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
(3)激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。
(4)激光加工的工件热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
(5) 激光可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。
(6)激光易于导向。通过聚焦可以实现各方向变换，极易与数控系统配合，对于复杂工件进行加工，因此，激光切割是一种极为灵活的切割加工方法。
(7)激光加工生产效率高，加工质量稳定可靠，不锈钢管激光切割机经济效益和社会效益显著.