经大型龙门铣加工，精铣床身、导轨、齿条等的安装基面，同时一次性整体精准的钻出所有安装基准孔。
床身内部结构采用飞机金属蜂窝结构，由多个厚度为6mm的直径为80*100mm的矩形管焊接而成。
加强筋布置在管内以增加床的强度和抗拉强度，还增加了导轨的阻力和稳定性，从而有效避免了床的变形。

经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，床身内部结构采用飞机金属蜂窝结构，由多个矩形管焊接而成。 加强筋布置在管内以增加床的强度和抗拉强度，还增加了导轨的阻力和稳定性，从而有效减轻共振，避免变形。
A.立柱与床身采用侧挂式装配，设备运行更平稳；
B.五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度；
C.矩形管壁的厚度为6毫米，重量为1200千克。

经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，床身内部结构采用飞机金属蜂窝结构，由多个矩形管焊接而成。 加强筋布置在管内以增加床的强度和抗拉强度，还增加了导轨的阻力和稳定性，从而有效减轻共振，避免变形。
A.高强度，稳定性，抗张强度，20年不变形；
B.五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度；
C.矩形管壁的厚度为6毫米，重量为1200千克。

7.5kw水冷大功率真空泵吸附，专利吸附管道，六腔体吸附区域独立控制，台面吸附力均匀，可以抽除易燃、易爆的气体，带尘埃的气体、可凝性气体和汽水混合物。
A.可吸可夹两用台面，小板不跑板
B.减少了70％的夹紧时间
C.节省90％的加工薄材料的时间
D.无振动地夹持薄而柔软的材料
E.与磁性夹板相比，也可以夹持非磁性材料

台湾上银齿条导轨

日本安川伺服电机

日本新宝减速机

台湾TBI滚珠丝杠

机床的定位精度为0.02mm，最大空行速度为50000mm/min，工作寿命长达10年。

多种刀具自动兑点，比人工对刀节省70%的时间，下刀精度提升30%.

法国施耐德电器元件

科学排线，抗干扰能力强，信号稳定，适用不同的作业环境，10年稳定运行，安全性能提升50%.

台湾宝元系统
A.强大的兼容性可兼容Type3/Artcam/Castmate/Proe/UG/精雕文泰等多种CAD/CAM软件。
B.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误。
C.先进的三位曲线预测算法，折线平稳， 确保曲线运行速度和精度。
D.具有断点、断点续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
E.系统操作简便，反应快捷，快速除障，利于学习。

上料辅助，重工级耐磨滚轮，省时省力，上料速度提升40%

自动推料，自动将加工好的板件推至下料台，完成二次除尘，保证台面整洁，提升加工精度和下料速度。

采用具备防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置的开料机专用除尘器，除尘效率可达99%，无粉尘二次飞扬现象，节能环保，保证设备安全运行。

90°L形双边气缸装置，铸铁底座，保证板材连续定位碰撞过程中不变形，自动升降，为所要加工的板材精确定位，减少人工定位板材的时间，提高板材上料的效率；具备越界保护装置，当气缸的定位轴伸出的时候，机器自动停止工作，防止主轴刀具切削气缸或者气缸轴撞坏刀具，提升安全性能。

性能经过优化的开料机专用软件
A. 下料，开槽，打孔，雕刻四道工艺一次完成；
C.自动算板速度快——只需输入成品的长宽高尺寸，自动算出顶板、侧板、门板等所需板材的尺寸；
C. 节省板材，提高板材利用率–根据算板所需尺寸及不同板材材质，通过算料优化软件优化组合，优先使用余料，再加高优化率和通刀切割，提高板材利用率；
D. 降低错误率——优化好的结果可以直接进入到程序，与开料机适配加工，避免人为输入错误，提高生产效率