激光切割技术作为一种先进的切割技术,已经在各大制造业中广泛使用。随着各行各业的规模扩大。全自动激光切割机广泛应用在汽车、电子、医疗、军事等众多行业中,为各大企业提供高精度,高品质,高效率的切割服务。全自动激光切割机以自己“三高”的优势,被越来越多的企业喜欢,其自动化为企业降低了人工成本,提高了工作效率和产品质量。
激光切割加工用不可见光束取代了传统的机械刀具。它具有精度高,切割速度快,不受切割图案限制,自动排料节省材料,切割平滑,加工成本低等优点,并将逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。
激光切割技术作为一种先进的切割技术,已经在各大制造业中广泛使用。随着各行各业的规模扩大。全自动激光切割机广泛应用在汽车、电子、医疗、军事等众多行业中,为各大企业提供高精度,高品质,高效率的切割服务。全自动激光切割机以自己“三高”的优势,被越来越多的企业喜欢,其自动化为企业降低了人工成本,提高了工作效率和产品质量。
激光切割加工用不可见光束取代了传统的机械刀具。它具有精度高,切割速度快,不受切割图案限制,自动排料节省材料,切割平滑,加工成本低等优点,并将逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。
全自动激光切割机是新技术,已广泛应用于各行各业,包括金属切割、玻璃切割和雕刻,激光是一种光,就像自然界的电致发光一样,是由原子(分子或离子风筝)的转变引起的,是由自发辐射引起的。虽然激光很轻,但它与普通光明显不同。激光仅在最初非常短的时间内依赖于自发发射,后续过程完全由激发辐射决定,因此激光具有非常纯净的颜色并且几乎没有发散方向性,雕刻机,发光强度非常高,激光器还具有高相干性、高强度、高指向性,在激光产生激光之后,它被镜子透射并通过收集镜照射到被处理物体上,使得被处理物体(表面)受到强热能并且温度急剧增加。由于高温,该点迅速熔化或蒸发,并且激光头的轨迹用于实现加工目的。
激光切割特点:速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。激光可切割的材料很多,包括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材,以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。
全自动激光切割机具体优点有哪些呢?
1、切割精度高,速度快,切缝窄,切割表面光滑无毛刺,提升产品质量;
2、切割形状多样,没有模具,不受切割外形影响;
3、运行成本低,提高生产效率;
4、与传统切割方式相比,激光切割机属于非接触式的加工方式,避免与加工材料发生接触,避免对加工材料表面造成损伤。
全自动激光切割机已经在越来越多的行业中广泛使用,凡是需要激光切割加工的地方都是它的舞台。
激光切割机是目前最成熟的精密加工技术。现在越来越多的制造企业选择加工精细、操作方便的设备来满足加工需要。随着生活水平的提高、全球疫情的蔓延和全球老龄化程度的加深,人们对医疗产品和医疗设备的需求越来越高,对医疗设备的需求不断增加推动精密激光切割设备,推动医疗产品市场在不断增长。
医疗器械中有很多精密的小零件,需要精密设备加工。激光设备作为医疗器械上游不可缺少的设备,从医疗行业发展的红利中受益匪浅。再加上医疗行业的巨大市场,医疗器械的发展依然呈上升趋势。由于进口设备价格高昂,国产激光切割设备发展相对成熟,逐步取代国外激光切割设备在国内市场的份额。
医疗器械激光切割机采用光纤激光器,采用板管拼焊床身,航空铝挤压梁,配备高效传动系统,高精度双驱动齿轮齿条和直线导轨,设备具有动态性能好,伺服响应快,热效应小,特别适用于钣金加工。
医疗器械激光切割机的热门应用包括:
> 机械行业:农业机械、纺织机械、工程机械、医疗器械、制冷设备、环保设备等行业;
> 制造业:汽车制造、造船、电梯制造、底盘柜、健身器材、机械零部件、电器柜等行业;
> 广告行业:装饰工程、广告招牌、钢结构等行业;
> 加工行业:钣金加工、家具、厨具、家用电器、金属工艺品、五金工具加工等行业;
> 精密行业:航空航天、铁路机车、精密配件、电子电器等行业。
医疗器械激光切割机的优势
1、由于非接触加工,激光切割机的激光束能量和移动速度可调,可以完成各种加工。
2、加工材料种类丰富是激光切割机的一大优势,可以加工各种金属、碳钢、不锈钢和铝板等一系列板材。
3、加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”影响工件。
4、加工工件热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。
6、易于引导。对焦后即可完成目标变换。易于与数控系统配合。是一种对复杂工件加工极为灵敏的切削方法。
7、自动化程度高,全封闭处理,无污染,噪音低,大大改善了操作人员的任务状况。
8、系统本身为计算机系统,可以方便的布置和修改,适合专业化加工,特别是一些轮廓复杂、产品生命周期短的钣金件。从技术、经济成本和时间的角度来看,制作模具并不划算,而激光切割尤其具有优势。
9、加工能量密度大,作用时间短,热影响区小,热变形小,热应力小。另外,激光是非机械接触加工,对工件没有机械应力作用,适合精细加工。
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