六面钻

数控五面钻和六面钻主要用于解决板式家具生产中的孔位工艺。目前可以解决工件孔位问题的设备有很多，如传统的多排钻孔、数控五面钻孔、数控六面钻孔、PTP单面钻孔等。手臂。现在，使用数控设备来制作定制的板型与数控排钻设备。常用的有数控五面钻孔和六面钻孔，都需要扫描标签打孔。前孔和四个侧孔，剩下的后孔需要手动复制，所以称为五面钻。六面钻是指机床一次装夹工件，即可完成工件正反面所有孔及四个侧孔的加工，故称为六面钻孔。

在衣柜、橱柜、板床等板式家具的生产加工中，离不开钻孔、开槽等工序。目前业内有多种数控钻孔设备，可实现双面、四面、六面钻孔。现有的数控六面钻加工时，只需两个夹爪共同完成下压、进给、加工定位、出料等工作。在加工长工件时，由于板材经常弯曲且不等，为了保证垂直钻孔和水平钻孔的精度，两个夹具在加工过程中需要与加工工具保持一定的距离。要完成长板工件的加工，需要多次切换夹爪和调整夹取位置，这样会造成进给和加工定位的累积误差。

使用数控六面钻的好处

1、更加智能化，自动化程度更高。顾名思义，数控六面钻一次可以打六面孔。与以往的钻孔方式相比，更加方便快捷，自动化程度更高。

2、功率更高，8小时可均匀加工260平方米左右，加工功率远高于侧孔机。

3、精度更高。采用数控六面钻孔，切割过程无需钻孔。柜体所有的孔都是在封边后的五面钻孔上打的。它远高于两个设备的合作。

4、应用范围更广。数控六面钻不仅可以连接切割机，还可以连接电子锯。与工厂的生产设备连接更加灵活，不会造成设备更新的浪费。

5、技术更先进。随着六面钻的不断更新和应用，技术日趋成熟，逐步取代传统的排钻方式成为市场主流。

根据数控六面钻的优点，数控六面钻将越来越广泛，越来越多的客户会选择这种方法。

数控六面钻，一次完成六面加工，切槽和铣削。操作简单，使用灵活，无需人工干预。可进行铰链孔的联动加工，在一定的板厚范围内可进行双面镜面加工。 IG6-1224是嘉邦数控自主研发的专业高速综合钻床。专业定制排钻，实现最小回避，从根本上提高钻孔速度；独创去皮功能，钻孔更顺畅，板材良率 ；双驱开槽速度更快；可同时加工双层板，大批量生产效率 ；高端气浮台面，加工更精准；自动优化出板方向，实现前后出料。

数控六面钻的优点：

1、操作安全可靠，界面友好整洁，操作提示和故障排除指南齐全。

2、可以编辑和管理钻井计划，绘制钻井任务，进行实际操作。

3、采用多轴联动技术，机床在加工工件时，进给机构和钻孔机构同时为多轴联动，实现快速高效钻孔，一次加工可完成5个孔槽全部加工双方。

4 自主研发AI算法，构建最优路径，减少牵手和避让，大幅提升打孔效率。

5、打破传统，合理调整工艺根据钻头大小调整每个钻头的转速，以减少爆边现象。

6 连续扫码，支持条码、二维码扫描自动加载加工图形文件并自动生成路径，节省制版整体加工时间。

7、支持市面上现有的拆单软件格式，无缝对接。

数控六面钻是一种一次性定位可以同时加工两面所有孔和槽的设备，精度高，速度快，是目前生产定制板式家具不可缺少的设备，对于大型定制家具生产企业来说，要想提高产量，可以用一台数控开料机配套的数控六面钻设备，而且在加工能力相同的情况下，使用六面钻可以更加省力，加工精度更高，是定制家具厂家不可或缺的设备。

在定制家具行业，开料后的小板有四个边和两个平面，是一个扁平的六面立方体，在普通板式家具的生产加工中，需要根据工艺要求加工各种尺寸的孔和上下两面的槽，而且定制家具的板材大小不一，不同于以往订单中统一尺寸的批量加工，数控六面钻适用于定制家具的批量生产加工，方形和异形板材均可加工。

随着科学技术的进步，机械设备变得更加自动化和智能化，市场上无人化的板式家具生产线越来越多，定制无人化家具生产线的设备包括数控六面钻，通过动力传输台自动传输到六面钻，可自动定位、加工、出料。它只需要一个工人或一个机械臂来分拣。

现在，板式家具生产线有了数控六面钻的加入，自动化、智能化加工效果更好，提升家具加工速度，成为家具生产中比较重要的设备。