数控车床作为当今应用最为广泛的数控机床之一,主要用于加工轴、盘套等旋转零件,可通过程序自动完成外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工。控制。 ,并进行切槽、钻孔、扩孔、比孔等,以及近年发展的CNC车削中心和CNC车削中心,使一次装夹完成更多的加工工序,提高加工质量和产量.因此,特别适用于形状复杂的旋转零件的加工。
数控车床作为当今应用最为广泛的数控机床之一,主要用于加工轴、盘套等旋转零件,可通过程序自动完成外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工。控制。 ,并进行切槽、钻孔、扩孔、比孔等,以及近年发展的CNC车削中心和CNC车削中心,使一次装夹完成更多的加工工序,提高加工质量和产量.因此,特别适用于形状复杂的旋转零件的加工。
数控车床的组成
数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统和数控系统组成。与普通车床的区别在于数控车床的进给系统与普通车床有质的区别。它没有传统的工具箱、滑轨箱和吊轮架,而是直接使用伺服电机或步进电机来传递滚珠丝杠。带动滑板和刀具实现进给运动。数控系统由数控单元、输入输出模块和操作面板组成。
数控车床的机械组成
从机械结构上看,数控车床并没有脱离普通车床的结构,即由床身、主轴箱、刀架进给系统、液压、冷却、润滑系统等部分组成。与普通车床的区别在于数控车床的进给系统与普通车床有质的区别。它没有传统的工具箱、滑块盒和轮架,而是通过滚珠丝杠直接用伺服电机驱动滑块。并且该工具实现了运动,从而大大简化了进给系统的结构。由于CNC的实现,CNC车床必须有CNC装置电气控制和CRT操作面板。
数控车床是主轴箱和进给箱为一体的结构。是集机、电、气于一体的高科技产品。适用于加工直径较大、长度较短的工件。高速钢或硬质合金工具可用于粘贴硬木和软木。木材加工可完成外圆、内孔、端面、锥面、切槽、切削等粗、精车削。实现全自动操作,一次性成品,大大提高工作效率。数控木工车床主要用于加工圆柱、木碗、笔筒等手工艺品,以及其他具有回转表面的工件。它是机械制造中使用最广泛的一种机床。
数控车床特点:
1:整体铸床:动力床头、铸刀台、铸尾座
2:4KW主轴电机采用变频无级调速装置
3:XZ轴采用TBI滚珠丝杆传动
4:CNC控制系统:操作简单易学:具有加工速度无级调速、断电记忆等功能
5:主要功能:汽车造型、拉线、扭扭、圆雕、线雕
广泛用于楼梯立柱、桌椅腿、床头柱、圆柱、圆锥、圆弧、球形等旋转产品。
数控车床重启后不能立即停止运行故障分析
故障描述:无论数控车床主轴正转还是反转,运行约5分钟后,按下停止按钮,主轴旋转不能立即停止(不刹车),如果机床主轴重新启动(不管方向),机床CRT不显示报警号,主轴驱动器控制板上的LED3灯亮,机床不能运行。
分析排除:数控车床是直流主轴驱动,LED3灯亮的原因是直流电机输入电源相序不正确或缺相造成的。由于机床使用过,接线没有动过,不可能是相序不对,而是缺相。原因。缺相的原因可能是其中一个晶闸管损坏或驱动器没有触发其晶闸管工作转移(逆变)。因为主轴可以运行一段时间,只要热稳定性不差,应该是没有触发晶闸管工作转换(反转)引起的。速度反馈环、电流反馈环及其控制电路是未触发晶闸管工作转换(逆变)的主要原因。
1.查主轴编码器及其传动,传动是否松动,编码器工作正常,说明速度反馈回路正常。
2.更换主轴伺服控制板备用板,(板子在另一台数控车床上测试正常),说明控制回路正常。
3.在电流反馈回路中,由于没有检测到零电流,系统取消触发脉冲,逆变器倒置引起缺相报警。 更换电流互感器后,数控车床故障排除。
数控车床加工
数控车床加工精度问题
数控车床加工中位置误差对加工精度的影响:
位置误差是指被加工零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变化或偏差,如垂直度、位置、对称性等。
数控机床加工中的位置误差通常是指死区误差。产生位置误差的主要原因是机床零件在传动过程中的间隙和弹性变形引起的加工误差。
而在加工中,机床的刀头需要克服摩擦等因素,造成位置误差。在开环系统中,位置精度受到很大影响,而在闭环伺服系统中,
那么主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数,一般影响较小。
数控车床加工中因几何误差引起的加工精度误差:
在数控车床加工中,由于刀具和夹具产生的外力和热量等外界因素的影响,车床的几何精度受到影响。
在车床上加工的零件发生几何变形,导致几何误差。
据研究,造成数控车床几何误差的主要原因有以下两个:内部因素和外部因素。
造成车床几何误差的内在因素是指机床本身因素造成的几何误差。
如车床工作台面的水平度、车床导轨的水平度和直线度、车床工具和夹具的几何精度等。
外部因素主要是指加工过程中受外部环境、热变形等因素影响而产生的几何误差。例如,在工具或零件的切削过程中,
由于热膨胀和变形,会产生几何误差,影响车床的加工精度和零件的加工精度。
数控车床加工中因车床定位造成的加工精度误差:
通过对零件加工的长期数据分析和实际操作可以看出,车床定位对数控车床的加工精度影响很大。
数控车床的加工误差从结构上看大多是由定位精度引起的,而车床的进给系统是影响定位精度的主要环节。
数控车床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成。定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。
在闭环系统中,数控车床通常可以通过定位检测装置来防止进给系统中的主要部件,如滚珠丝杠等部件的位置偏差。
对于开环系统,由于影响因素多,情况复杂,无法进行定位监控,因此对数控车床的加工精度影响较大。
提高数控车床加工精度的对策:
通过控制数控机床的原始误差提高加工精度
合理设计机床核心部件,避免定位误差
通过实时监控技术提高数控机床的加工精度
随着数控技术的不断提高,数控车床的全过程实时监控,加工过程中的误差环节及时调整。
并采集加工过程中各环节的误差数据,反馈给控制端,并通过误差数据采用相应的误差补偿机制,
及时的误差补偿可以有效提高零件的加工精度。
数控车床特点:
1:整体铸床:动力床头、铸刀台、铸尾座
2:4KW主轴电机采用变频无级调速装置
3:XZ轴采用TBI滚珠丝杆传动
4:CNC控制系统:操作简单易学:具有加工速度无级调速、断电记忆等功能
5:主要功能:汽车造型、拉线、扭扭、圆雕、线雕
广泛用于楼梯立柱、桌椅腿、床头柱、圆柱、圆锥、圆弧、球形等旋转产品。
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