多功能全自动家具木工开料机作为一种全新的自动化加工机器,在雕刻精度和雕刻速度方面大大提高了生产效率和生产质量。但是,作为一种新型机械设备,真正精通自动家具木工开料机的操作人员仍然很少,很多人只是简单地使用橱柜门雕刻机。因此,很多用户往往会忽略家具木工自动开料机的操作要求,如启动开料机前的准备工作、开料机的使用说明、家具木工自动开料机后的清洁工作等。
1.内置风扇冷却,高温脂润滑,机身采用优质不锈钢,陶瓷球轴承带防尘盖,精密磨孔,高精度卡盘和平衡螺母。双层密封和气密结构,防尘效果更好,噪音低,机身光滑,不易生锈,旋转精度高。轴承寿命长,高速低速,运转平稳,加工时无碎屑,主轴精度高,免维护,工作效率提高200%。
A、下料、开槽、冲孔、雕刻四道工序一次完成;
B、自动算板速度快——只需输入成品的长宽高,自动计算出顶板、侧板、门板等所需板的尺寸;
C.节省板材,提高板材利用率——根据所需计算板尺寸和不同板材材料,通过材料计算优化软件优化组合,优先使用剩余材料,提高优化率并通过-刀切,提高板材利用率;
D、降低错误率——优化后的结果可直接输入程序,可与开料机配套,避免人为输入错误,提高生产效率
数控开料机的作用:
雕刻、六面钻、切割、前刃、铣削四个工序可在不中断工序的情况下切换头,实现自动化。
智能控制系统,人性化控制界面设计,操作简单,操作人员培训简单,无需技术人员,机器动作快速快捷,助您实现生产力飞跃。
大功率风冷主轴,全伺服驱动系统,原装电器元件等部件,性能稳定。
表面为真空吸附面,可强力吸附不同区域的材料。加工小板无位移,加工面光滑,板尺寸准确。
直线导轨精度高、使用寿命长、接触面大、承载能力强。垂直导轨技术可以更好地保证运行的稳定性。
加筋厚重长门,钢板经精密切割和刨花加工,加上焊接,等于二次回火处理,保证长期耐用,长期,cnc六次变形。
整体铸铁侧板经高温回火处理,防止侧板变形,影响y轴精度。
数控开料机适用行业:
板式家具、橱柜、办公家具、定制家具、橱柜、橱柜、电脑桌、板式家具、办公家具、实木音箱、实木厨房家具等板式家具平切、铣、背、冲、雕等辅助加工。现在很多板式家具厂家在选购数控开料机的时候都比较迷茫。 有的是通过朋友了解的,有的是考察数控机床厂家口碑的,有的是比较机床配置的。
产品 | 圆盘自动换刀开料机 | 型号 | iGC-DT |
功率速度 | 最大空行速度 | 60000mm/min | |
最大工作速度 | 30000mm/min | ||
主轴功率 | 9.0kw自动换刀风冷主轴 | ||
主轴速度 | 24000rpm | ||
精度 | 定位精度 | 0.03mm | |
X,Y轴传动 | 齿条 | ||
Z轴传动 | 滚珠丝杠 | ||
重复定位精度 | 0.02mm | ||
软件 | 命令语言 | G Code | |
接口 | USB | ||
软件环境 | Artcam/ Artcut | ||
Flash存储 | 128G | ||
使用环境 | 工作电压 | AC220V/380V, 50Hz | |
环境温度 | 0-45℃ | ||
相对湿度 | <85% | ||
注:可根据当地使用环境及条件作出调整。 |
数控开料机和启动前的准备工作。
1、操作人员必须按照全自动家具木工开料机的说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度,必须掌握机床及其数控装置或计算机的功能和操作方法部分。
2、检查每个开关、旋钮和手柄是否处于正确位置。
3、按规定启动控制电器部分并预热。
4、启动全自动家具木工开料机使其干运转,检查各开关、按钮、旋钮、手柄的灵敏度及润滑系统是否正常。
5、熟悉待加工工件的加工路径和工件原点。
只有熟练掌握全自动家具木工开料机的性能,熟悉雕刻机的操作步骤,才能更好的使用木工开料机。
全自动家具木工开料机,配备9.0kw风冷主轴,可选择直排换刀和盘式换刀两种换刀方式。通常与贴标机和自动上下料平台配合使用。快速、高精度、高效、稳定。适用于各种橱柜门、木门的加工。材料经切割、冲孔、开槽、推入一体;板材利用率高达98%,节省了材料成本;重工业品质,十年稳定运行;操作方便,快速排除障碍,有利于学习。
特征:
(1)优化切割、冲孔、开槽,完美整合,不间断工艺, 效率和产量,兼容性强,可与多种分票软件无缝对接;
(2)采用200×250厚壁方管支撑结构,工程美学外观设计结构,回火或振动矢量效果处理,五面体金属加工中心进行高精度铣削;
(3) 采用一侧三个法兰滑块的侧装式设计结构,运行平稳。齿条导轨设计结构完全防尘,导轨采用分段式结构,无需专业人员更换导轨更方便;
(4)数控系统,性能稳定,操作简单。普通人无需专业知识,通过简单培训即可完成操作;
(5)双层中空真空吸附台面可吸附不同尺寸的板材,最小切割板材可达25mm;
(6)采用四向六作用自动版材定位系统,版材定位更快更准。配合送版位置自动检测系统,有效防止送版过程中可能出现的各种意外情况;
(7)与中央智能除尘系统配套,可确保各环节、各部位的颗粒废物得到有效清理和收集,并能有效保证切割工作的连续性;
(8) 配备中央自动润滑系统,并设置定期自动注油,确保机器高效运行;
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