数控泡沫雕刻机又称保丽龙泡沫雕刻机,可用于聚苯乙烯泡沫(EPS)、聚丙烯塑料泡沫(EPP)、XPS挤塑板的材料切割和3D模具制作。
泡沫雕刻机是传统切割机械的发展方向。建材行业的技术改造和机械需求不断提高;电子信息、生物工程、新能源、新材料等高新技术产业的发展,对精密、高效、专用机床提出了新的要求。如何正确、安全地操作它在实际应用中显得尤为重要。不同的制造商和品牌有不同的产品设计。
佳梆数控泡沫雕刻机与市场上普通泡沫雕刻机的区别
床身
佳梆泡沫雕刻机整体采用加厚方管焊接(70*140/100*200),导轨齿条面采用五面铣刨平,保证了运行精度设备。不同于小厂家使用细方管进行现场焊接组装,保证设备运行的稳定性和设备的使用寿命。
佳梆泡沫雕刻机重量约800公斤,运行更稳定。市场上常见的床多使用30*60方管,整机重量不到200公斤。操作震动,切割误差大。
龙门
佳梆数控泡沫雕刻机是行业内第一台使用铝型材的龙门,重量轻,不易变形。它与市场上常见的采用方管焊接的设备不同:头重脚轻,运行时晃动,影响加工精度。
台面
佳梆泡沫雕刻机台面采用20mm厚的高密度聚酯板,不变形,耐高温。并采用加工中心进行精铣,保证工作台的平面度。台面上有定位线,方便物料对位。
市场上的大多数设备都是用木头、玻璃、薄铝板制成的,甚至没有台面。台面变形造成的裁切误差大是不可避免的。影响使用效果。
传动装置
佳梆设备采用高精度方形直线导轨,高精度斜齿条,高精度滚珠丝杆。采用双导轨单丝杆传动方式,精度高,使用寿命长,接触面大,承载能力强。垂直导轨技术可以更好地保证运行稳定性。
市面上常见的设备多采用圆轨或普通小牌方轨,接触面积较小。设备运行不顺畅。
横梁固定法
佳梆泡沫雕刻机横梁采用挂板固定,使设备运行更稳定,精度更高。
与市面上常见的设备不同,横梁是直接蹲在床上的。时间长了,方管焊接的龙门较重,晃动。影响加工精度。
拖链
佳梆数控电缆为国标高柔性电缆,品质优良,使用寿命长。并采用拖链固定,抗干扰,抗缠绕。
与市场上常见的泡沫雕刻机质量差的拖链不同,耐用性更高。
产品 | 4轴加工中心-保利龙 | 型号 | iGW-MC |
功率速度 | 最大空行速度 | 45000mm/min | |
最大工作速度 | 30000mm/min | ||
主轴功率 | 9.0kw风冷换刀主轴 | ||
主轴速度 | 18000rpm | ||
精度 | 定位精度 | 0.03mm | |
X,Y轴传动 | 齿条 | ||
Z轴传动 | 滚珠丝杠 | ||
重复定位精度 | 0.02mm | ||
软件 | 命令语言 | G Code | |
接口 | USB | ||
软件环境 | Type3/ Artcam/ CAD | ||
Flash存储 | 128G | ||
使用环境 | 工作电压 | AC220V/380V, 50Hz | |
环境温度 | 0-45℃ | ||
相对湿度 | <85% | ||
注:可根据当地使用环境及条件作出调整。 |
泡沫雕刻机是传统切割机械的发展方向。建材行业的技术改造和机械需求不断提高;电子信息、生物工程、新能源、新材料等高新技术产业的发展,对精密、高效、专用机床提出了新的要求。如何正确、安全地操作它在实际应用中显得尤为重要。不同的制造商和品牌有不同的产品设计。泡沫雕刻机安全操作规程:
1、检查泡沫雕刻机设备各部件是否完好,定期调整。根据润滑原理,加足润滑油,将皂化油注入工作液箱,保持清洁,检查管路连接是否牢固。
2、检查机床与控制箱的连接是否正确,输入信号与拖把移动方向是否一致,调整高频脉冲电源。
3、检查工作台纵横行程是否灵活,前后移机是否灵活,工作台立柱在两挡板之间的行程开关位置移动。步进开关的限位器要调到要求的范围,以免通电时丢线,断电时必须移到立柱中间,否则无法转动倒车时关闭。避免因惯性作用使立柱移动而割断钼丝甚至割断螺母。上述检查合格后,即可接通电源。
4、安装工件时,将要切割的工件放在安装平台上,用压板螺丝固定。切割整个型腔时,工件不能与安装平台接触。例如,在切割模具时,安装钼丝时,将工件上留下的孔穿过并校正后再切割。
5、切割时先启动电脑,按下按钮,转动导轮后启动工作液马达,打开工作液阀。如果切割停止工作或加工结束,必须先关闭变频器,切断高频电源,然后关闭工作液泵。
6、工作液必须保持清洁,管路畅通。工作台、回油箱和工作液箱内可放置泡沫,工作液箱和过滤器可定期清洗更换。
7、工作台架、滚珠丝杆、滚动导轨应经常保持清洁,不得有灰尘进入,以免影响运动精度。
8、反转时滚筒出现晃动或振动,应立即停止使用,检查相关部件是否松动,及时调整。
9、导轮轴承每周注润滑油1-2次,以保持清洁和使用寿命。
10、特别注意主机设备的维护和清洁。
11、泡沫雕刻机操作人员不能移动电器元件和控制台装置,发现问题立即停车,并通知维修人员进行维修。
12、工作结束或完成后,切断电源,擦拭机床及控制设备,保持清洁,盖上电脑,清洁机床导轨,防止灰尘飞扬,尤其是机床导轨导轨滑面、加油,并做好交接和运行记录。
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