五轴加工中心是利用主轴的转动来完成切削的切削方式，使工件在形状精度、位置精度、外表面的生产加工等方面都能满足应用要求。的工件。五轴加工中心不是简单地结合车铣复合的机床，而是利用五轴加工中心的主轴运动来实现各种模具或家具件的生产加工。案例的发展，一种全新的切割实践和切割技巧。
与以往的CNC加工技术相比，五轴加工中心工人的突出优势如下：
1）减少产品制造工艺链，提高生产效率。可安装多种专用工具。新的刀具排列方式，减少了五轴加工中心的换刀时间，提高了产品的加工效率。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，大大减少了产品的产量。处理时间。一方面减少了负载变化带来的生产时间，另一方面也减少了夹具的制造周期和预期时间，可以显着提高生产效率。
2）减少夹紧次数。卡安装数量的减少防止了定位基准切换引起的误差累积。同时，目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可实现对制造过程中关键数据的现场检测和精密控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化床身设计，提高了难切削数据的比重。处理能力；机床配备主动进给装置，可实现连续主动进给，基本实现单台机床的流水线作业。
3）减少空气占用和生产成本。五轴加工中心外观设计简洁大方，提高了空间利用率，让客户的保护和维护更加不便；虽然车铣复合加工设备的单价较高，但由于制造工艺链的减少，产品所需设备、厂房空气产品和设备保护成本的降低，可以有效降低整体投资、生产、固定资产的运营和治理成本。
五轴加工中心的优势
- 简化机器设置：五轴加工中心可以通过单一设置过程（又名“一体成型”）显着减少设置时间并提高人员和加工中心的效率。这也减少了由每个加工阶段的多个设置引起的人为和机器错误。用于将零件放置在加工中心所需位置的更简单的夹紧设备还可以节省时间、成本和潜在错误。
2.更高的加工精度：通过减少所需的手动设置次数，五轴加工中心有助于提高所生产零件的整体精度。
- 更好的表面光洁度：使用五轴加工中心，刀具不仅可以更靠近工件，还可以与零件表面成 90° 定位 – 这完全可以实现最佳切削条件次。第四和第五轴（即旋转轴）允许使用更短的刀具，减少振动，从而提高表面光洁度。附加轴的主要目的是让工具更精确地到达零件的所有五个侧面。