金属激光切管机机机械运动系统
1.床身采用管板钢结构，整体自然消除内应力处理后，利用大型加工中心一次精密机加工完成，具有较高的刚性、精度及稳定性；悬臂横梁采用铝合金，即保证了极高的强度又减轻了机器的重量减小了整机高速运行时的惯量即保证了较高的加速度。
2.以精密斜齿轮齿条、P级直线导轨作为传动元件，精度高、速度快，Y运行速度为≤80m/min, 定位精度±0.05mm/m, 重复定位精度为±0.03mm。
3.X 轴、Y 轴齿条及导轨和W轴同步轮及其他的传动装置用防护皮腔保护，整个设备采用全密封式防护，避免粉尘对机床直线导轨、齿轮齿条、同步带同步轮的污染，延长了机器的使用寿命，保证了操作人员的安全。
4.Z 轴装置能够通过非接触式传感器来控制Z 轴电机驱动切割头上下运动，使切割时喷嘴与切割板材距离保持不变，保证了切割的质量。
5. X 轴、Y 轴、Z 轴运动均采用系统软限位加限位开关控制行程，同时两端采用弹性缓冲垫保护，有效地保证了运动的安全性。
产品概述：多功能管材激光切割机采用双卡盘式设计机构，具备圆管、方管、椭圆管等异形管材的切断、穿孔、坡口及多种不规则图形的切割功能，是专门针对金属管材加工设计的重型激光切管机。对于细长管加工特别设计了自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度。
轻量化横梁：横梁采用轻量化设计结构，具有极高的比强度，和精度保持性。
高强度、高稳定床身：床身加工采用科学的工艺安排和高精度的加工手段，一次装夹完成所有加工面，减少定位累计误差，经退火消除内应力后进行粗加工，再经过二次时效处理后精加工而成，解决了焊接和加工产生的应力，提高了机床的稳定性，保证了样件的加工精度。 切管装置：独有超短尾料技术（大幅节省单个零件成本）、高精度全行程双卡盘密封技术（采用行业顶尖设计，配合管系统的异型管自动寻中功能需担心异物侵入导致机构卡死丧失精度，提高切割效率长久运行精度可长期保持）、独有细管支撑技术（自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度）。
切管装置：独有超短尾料技术（大幅节省单个零件成本）、高精度全行程双卡盘密封技术（采用行业顶尖设计，配合管系统的异型管自动寻中功能需担心异物侵入导致机构卡死丧失精度，提高切割效率长久运行精度可长期保持）、独有细管支撑技术（自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度）。
专用激光切割头:管材专用激光切割头，配合专用切割系统和套料软件，可实现长期多种管件的切割功能。
套料软件：功能强大的专业光纤激光切管套料软件，具有内轮廓切割与焊缝补偿功能和极限排样功能，很大程度上提高管材利用率，于端部需要加工焊接贯口的管材将节省大量材料。
数控系统：选用专业的专用切管总线切割系统，并支持坡口切割功能搭配专用套料系统，有效解决多种管材切割的需求，该系统基于Windows中英文界面，具有高可靠性、高性能、智能化和集成化特点，性价比高，操作便捷，简单易学。
配备自动上下料功能：上料装置具备自动状态识别、检测功能，可根据管材尺寸，自动调整机构送料位置，确保管材定向、分离，保证不同的管材都能准确送到主机卡盘中心。完成上料过后，自动准备下一根管材，缩小上料等待时间。
金属激光切管机优势：
1、可对圆管、方管、矩形管、椭圆管及其他异型管等型材进行高速高质量激光切割。
2、速度快，精度高，可实现管材开孔、切断、相贯线切割及常规加工难以实现的各种异型复杂图形的精密切割，经过在专业的管材套料软件上进行编程，实现所见即所得。
3、一次成型、避免传统加工的切断、打磨等多个加工过程，节约了成本，提高了效率。
4、价格经济实惠，适合同型号管材批量加工，该款机型适合管量大，不频繁换管型的工厂型客户使用。该机型结构简单，故障率低，操作简单易学。同型号批量加工管材人工换料时间10秒钟。
5.一台设备既是相贯线切割机又是截断机，可以在钢管上切割各种造型，根据不同的对接面切割不同造型的断截面。