不锈钢激光切割机是一种利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是世界上新开发的一种新型光纤激光器，输出高能密度激光束，聚集在工件表面，通过数控机械系统移动光斑照射位置，瞬间熔化气化工件上超细焦点光斑照射的区域，实现自动切割。
1、探讨激光设备切割穿孔技巧
任何热切割技术，除了少数情况可以从板的边缘开始，通常都必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合机上，先用冲头冲出孔，然后用激光从孔开始。
因此，没有冲压设备的不锈钢激光切割机有两种穿孔方式：
脉冲穿孔-选择高功率脉冲激光熔化或蒸发少数材料，通常使用空气或氮作为辅助气体，以减少热氧化引起的孔扩张，气体压力小于切割时的氧压。每个脉冲激光只发生小颗粒喷发，并逐渐加深，因此厚板穿孔需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立行用氧气切割辅助气体。这样，穿孔直径小，穿孔质量优于爆炸性穿孔。因此，使用的激光器不仅应具有较高的输出功率，还应具有光束的时间和空间特性；此外，还应有更可靠的气路控制系统，以完成气体品种、气体压力的切换和穿孔时间的控制。
【爆炸穿孔】-材料在连续激光照射后在中间形成凹坑，然后熔融数据通过与激光束同轴的氧流迅速去除形成孔。通常，孔的大小与板的厚度有关。爆炸穿孔的均匀直径为板厚的一半。因此，厚板的爆炸穿孔孔径大且不圆，不应用于加工精度高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧压与切割时相同，飞溅较大。
2、激光加工不锈钢和铝锌板时，工件有毛刺
在这种情况下，首先要考虑切割不锈钢时毛刺的元素，不能简单地加速切割速度，因为添加速度有时不能切割板，特别是在加工镀铝锌钢板时。此时，应考虑光纤激光切割机的其他元素，如喷嘴是否更换、导轨运动不稳定等。
3、切割加工过程中小孔变形分析
这是因为机床在加工过程中没有采用爆炸穿孔的方法，而是采用脉冲穿孔的方法，使激光能量过于集中在一个非常小的区域，燃烧非加工区域，导致孔的变形，影响加工质量。此时，脉冲穿孔方法应在加工过程中改为爆炸穿孔方法。相反，小功率光纤激光切割机应采用脉冲穿孔方法，以获得更好的表面光洁度。
4、解决低碳钢加工异常火花的问题
这种情况会影响零件的切割和断面光洁度的加工质量。当其他参数正常时，应考虑以下问题：
1、激光喷嘴的损耗？喷嘴应及时更换。在没有新喷嘴更换的情况下，体压力应增加；
2、喷嘴与激光头连接处的螺纹松动？此时，应立即停止切割，检查激光头的连接情况，并从头部有良好的螺纹。
5、激光切割低碳钢时，工件毛刺的原因
根据不锈钢激光切割机的操作和规划原理，分析了以下原因：
1、激光焦点的上下方位不正确，需要根据焦点的偏移量进行测试和调整；
2、激光输出功率不好，需要检查激光发生器的运行是否正常，如果正常，调查激光控制按钮的输出值是否正确，然后进行调整；
3、切线速度过慢，操作时需要增加线速；
4、切割气体的纯度不好，需要提供优质的切割气体；
5、激光焦点偏移，需要进行焦点方位测试，并根据焦点偏移量进行调整；
6、机床运行时间过长的不稳定性需要关机重新启动。
6、激光未完全切开的情况?
经过分析，我们可以发现以下情况是加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配；激光切割线速度过快，控制时需要降低线速度；喷嘴感应禁止导向激光焦点的方向错误太大需要从零开始检测喷嘴感应数据，尤其是切割铝时。