随着数控开料机的应用越来越广泛，它是板式家具生产中的主要设备之一，其设备的优劣直接影响到产品的质量，对数控开料机的精度有哪些影响？
一是定位。最初的开料工具是推台锯，推台锯定位靠人工依靠推台锯上的基板来定位，手部的力度大小和角度只能凭感觉来控制，加工精度不高。与之相配套的数控开料机是依靠定位筒互成直角定位，这从两方面保证了加工精度。再将柱体和上料器上的两个圆筒推入与定位油缸互成直角，从而使其加工精度增加一层保证。这儿还有一个就是开料时需要一次翻板，前、后翻板的精确度是依靠定位缸体与立柱与上料装置上的气缸配合来保证的，而且前后两次对板材的作用是相同的，这也保证了加工的精度。
二、导轨。数控开料机基座的原因很大一部分是由于导轨的作用，需要检查铜轮磨损情况，铜轮磨削运行不平稳，影响了开料精度。
三、平整性。圆锯工作台的平整度是影响加工精度的主要原因，这种问题大多被忽视，新设备的锯台看上去比较平整。长时间之后，台面将受到很大的压力。因此说锯床的稳定性，过长时间会影响切割效果。在此要注意的是，如果机体受压变形对裁切精度有影响，解决的方法是更换设备。
四、刀具。开料时所用的刀具对板材进行粉碎性开料，那么刀具就成为了直接影响因素。刀片有损耗，即每开几个刀片都需要修刀或换刀。此时需要根据刀的直径进行修改刀补，所以建议大家选择质量较好的刀具，这样也能保证加工精度。
一个好的设备做起来并不像我们想象的那么简单，几百个配件，通过严格的生产流程，每一步都要细心，还要经过严格的检验，才能正式出厂，这就是为什么工期长，价格高的原因。习惯了配置比价格高的朋友，忽视了这些影响设备质量的步骤，佳梆数控小编再次提醒广大朋友，购买设备要选择大厂家，不要贪图便宜。
推荐设备：三工序数控开料机
三工序数控开料机的床身经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配，设备运行更平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度。
设备特点：
节省人工即使只有一人，设计、排版、上料、生产、下料都能完成。一人即可操作多台设备，提高工作效率，节省大量人工开支。
节约板材自动拆分、自动排版，提高板材利用率，帮助企业降低生产成本。
功能丰富，配置齐全，雕刻、切割、镂空、打孔、开槽，一台设备就可以搞定多多重工序。
加工生产效率高，速度快、产量高，精度准、废料少，自动化、成本低，灰尘少、环境好，高效环保才是当下最重要的。