1.光纤激光切割机切割穿孔技术。
任何热切割技术，除了在极少数情况下可以从电路板边缘开始外，通常都必须在电路板上切出一个小孔。在激光冲压复合机之前，先用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔上切割下来。不带打孔装置的光纤激光切割机有两种基本的打孔方式：
爆破穿孔——连续激光照射后，材料在中心产生凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流将熔融材料迅速去除，形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关。爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。因此，较厚的板具有较大的爆破穿孔直径，而不是圆形。不适用于加工精度要求高的零件，只能作废品。此外，由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，因此飞溅较大。
脉冲穿孔 – 使用高峰值功率的脉冲激光熔化或蒸发少量材料，通常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少由放热氧化引起的孔膨胀，在气体压力低于氧气压力时切割。每个脉冲激光只产生一股逐渐加深的小颗粒射流，因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，辅助气体将立即被氧气切割。这样穿孔直径小，穿孔质量优于爆破穿孔。因此，所使用的激光器不仅要有高输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般流动的二氧化碳激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲射孔还需要更可靠的气路控制系统来实现气体种类、气体压力切换和射孔时间控制。
在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔向工件的等速连续切削过渡的技术。理论上，加速段的切割条件通常可以改变，比如焦距、喷嘴位置、气压等，但实际上由于时间太短，改变上述条件的可能性不大。在工业生产中，通过改变脉冲宽度来改变平均激光功率更为现实；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三个是最好的。
2、切割孔（小直径和板厚）的变形分析。
这是因为机床（仅适用于大功率光纤激光切割机）在加工小孔时不使用爆破穿孔，而是使用脉冲穿孔（软穿孔），这使得激光能量过于集中在小区域，烧焦了焦点。在非加工区，造成气孔变形，影响加工质量。这时，我们应该在加工过程中将脉冲穿孔（软穿孔）改为爆破穿孔（普通穿孔）。相反，小功率光纤激光切割机在加工小孔时应使用脉冲穿孔，以获得更好的表面光洁度。
3、解决激光切割低碳钢时工件毛刺问题。
根据光纤激光切割机的工作原理和设计原理，分析以下原因是造成工件毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不对，需要对焦点位置进行测试和调整根据焦点偏移进行；激光输出功率不足，需要检查激光。发生器是否正常，如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整；切割线速度太慢，运行控制时需要提高线速度；切割气体纯度不够，需要提供优质的切割工作气体；如果机床移动时间过长，需要根据焦点偏移量测试调整焦点位置；如果机床长期不稳定，需要停机重新启动。
4、光纤激光切割机加工不锈钢和铝锌板时，工件有毛刺分析。
出现上述情况时，首先要考虑低碳钢切割毛刺因素，但不能简单地加快切割速度，因为增加的速度有时不会切穿板材，这在铝锌板加工中尤为突出。这时要综合考虑机床的其他因素，比如是否要更换喷嘴，导轨运动不稳定等。
5、分析激光不完全切割状态。
经过分析，可以发现以下几种情况是造成加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配；激光切割线速度太快，需要运行控制降低线速度；喷嘴感应不允许造成激光焦点位置误差，如果太大，则需要重新检查喷嘴感应数据，特别是切割铝时。
- 切割低碳钢时产生异常火花的解决方法。
这种情况会影响零件切割断面的精加工质量。这时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的NOZEL丢失，更换时应及时更换喷嘴。在不更换新喷嘴的情况下，应增加切割工作中的气压；喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。此时应立即停止切割，检查激光头的连接状态，重新装上螺纹。