数控铣床和CNC加工中心有什么区别？其实这个问题不仅外行人迷惑，很多业内人士也分不清。
简单来说，CNC加工中心就是数控铣床的升级版。其实这两种加工设备主要有以下三个区别：
最大的区别是有没有刀库
普通数控铣床也有数控操作系统（如日本的发那科、德国的西门子、中国的华中或广树等），也有三个进给轴和一个旋转主轴。它们的加工方式几何形状完全相同，也可以达到基本相同的加工能力。
它们之间最大的区别在于设备是否有刀库。 cnc加工中心实际上是一台带有刀库的数控铣床。数控加工中心可实现一次装夹，完成铣、钻等多道加工工序的工作。加工、攻丝等，因为可以实现自动换刀，并且在多道工序的连续加工中，操作者不需要人工干预，只要编写好程序，配置好刀具和相应的参数即可。就是这样。 数控铣床并非如此。数控铣床还可以一次装夹实现多道工序。不同的是，在工艺转换的过程中，必须手动更换刀具，因此加工过程具有多程度的不连续性和间断性。执行，这样的加工在加工质量和加工效率方面略逊于cnc加工中心。
所以以后看到一台设备时，可以直接通过它是否有刀库来判断它是数控铣床还是数控加工中心。这是一个黄金标准。
是否是全保护
事实上，这对于很多设备来说并不是绝对的。很多数控铣床逐渐开始做出全保护的加工方式。当然，也有很多老式数控铣床，仍然采用开放式加工方式或半保护式加工。这在一定程度上与现在的cnc加工中心还是有区别的。当然，这种差异不是绝对的。
其实这跟设备的开发过程有很大关系。在加工设备数控化的初期，很多厂家不太注重外观设计和安全防护，基本停留在功能诉求上，所以很多数控铣床都是做成开放式的，或者好的一种是半开放形式。这台数控铣床虽然在功能上没有很多缺陷，但在加工安全和加工环境方面还是存在的。有很大的缺点，比如加工产生的高温铁屑会溅到人身上，对人体造成伤害，加工时用来冷却刀具的冷却液也会溅到操作者身上，弄脏工具。因此，虽然生产设备的研发取得了进步，特别是国外高端设备的入侵，但我国加工设备的设计制造也朝着更人性化、更美观的方向迈进了一大步。多艺术之路。
这是一个过程，任何进步都需要一个过程。产品技术和产品艺术是未来工业产品的统一要求，是工业产品未来发展的必由之路。
是否带自动排屑器
和前一个一样，这个标准不是一个绝对标准。它也是基于加工设备开发过程的移动标准。之所以会这样，也是因为之前的设备在研发上有一些后见之明的作用。由于选择的原因，很多新的数控铣床基本都配备了全保护和自动排屑器，与cnc加工中心没有太大区别。
但对于那些老式的数控铣床来说，这个标准仍然有效。毕竟一个连保护都没有的设备，无论如何也不敢要求自动排屑。其实，现在的机械行业从业者应该心存感激。在这个时代，这个时代提供了解放我们双手的技术和能力，让我们可以更轻松、更高效地完成自己的工作，而随着工业4.0的全面发展，这种对劳动力的解放也在加速疯狂。 甚至消除许多劳动或劳动方式，我们必须时刻做好准备。
基于以上原因，如果要选择一台设备，当然还是选择cnc加工中心比较好，至少在加工效率方面，加工范围也大很多，尤其是与 第四轴的转台，简直就是法宝。
如果你想学习一个加工设备，你还应该学习cnc加工中心的操作。 至少编程比较复杂，夹具的设计和加工工艺的准备也比较复杂。 毕竟做复合加工是很有必要的。 检测技术和能力，当然这也是加工质量的保证。