数控开料机是采用数控化控制木料切割，具有高速的刀具转化速度和精准的切割效率，可以轻松驾驭各种负责的图案和不规则的木料，同时因为数控开料机对物料无损伤的特点，因此能够保持木料的利用效率显著提高。为了更好完善它的性能，有什么好的数控开料机维护保养方法？下面小编分条阐述。
1.避免外力撞击
数控机械设备和电脑控制系统是数控开料机的核心组件，这两部分涉及到许多精细化设计。因此，质量高 售后服务好的数控开料机厂家提醒使用者在使用数控开料机的过程中避免外力的撞击。企业将数控开料机防止在防震设备上，可以起到加固，提高防撞击伤害的作用。
2.定期进行擦拭
虽然数控开料机外部防护性能较好，而且机床以及设备的接缝处都采用防止木屑进入的特殊设计，但由于数控开料机运行的工作场所大多木料粉尘较多，实际的作业间内空气环境较为苛刻。因此，在日常中要酌情对其进行除尘擦拭，避免尘土进入数控开料机内部后使线路老化而影响仪器使用寿命。
3.注意日常润滑
用户进行数控开料机的润滑维护时，需要先关掉电源，然后把相关重要的部位拆开来以使其露出滑块和导轨连接的地方，从而找到需要重点涂抹涂润滑油的部位。润滑油种类的正确选择以及正确使用也十分关键，润滑油要做到不能过量添加、不能错误添加。一般，用牙签把适量的合乎要求的润滑油填到缝隙中，并且带动滑块使每个部位都能够沾到润滑油即可。
一言以蔽之，数控开料机的维护保养方法主要概括为三点，分别是避免外力撞击，定期进行擦拭和注意日常润滑。同时，被数控开料机厂家广为推荐的数控开料机的维护事项还包括对升降平台的调整，以及放置环境避免腐蚀物质的存在。
佳梆数控开料机的优势：
1.床身经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配，设备运行更平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度。消除内应力，更高的韧性，抗拉强度和尺寸稳定性。有效提升床身精度，减小工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。降低了设备在使用时的损耗。使机床的精度长久保持，10年不变形。设备稳定性好，减少因床身震动带来的加工误差。
2.龙门加厚矩形管横梁，可承受1000公斤以内的重量，经高温回火淬炼及退火处理。强度高，刚性好，韧性强，重量轻，不变形，使用周期长。对运动传导装置的损害小，对驱动电机的阻力小，使龙门精度长久保持，提升服务寿命，降低维护及使用成本。
3.高精度传动系统：台湾上银导轨，日本安川伺服电机驱动，日本新宝减速机，台湾TBI滚珠丝杠。雕刻机定位精度可达0.02mm，重复定位精度达0.02mm，最大空行速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命，降低故障率及维护成本，保证操作人员安全。
4.主轴标配2个6.0kw风冷高速电主轴，内置风扇冷却，耐高温油脂润滑，机身采用优质不锈钢制成，进口陶瓷球轴承自带防尘罩，精密磨削内孔，高精度卡盘和动平衡螺母。双主轴连续工作，双工序切换仅需5秒，双层密封加气封结构，防尘效果更佳，噪音小，机身光洁不易生锈，回转精度高。轴承寿命长，高速低躁，运行稳定，加工不崩刃，主轴精度高，免维护，工作效率提升100%。