五轴加工中心是利用主轴的转动来完成切削过程的切削方式，使工件在形状精度、位置精度、工件外表面等方面都能得到完整的生产加工。 .五轴加工中心并不是简单地将车、铣两种加工方式合二为一，而是利用五轴加工中心的主轴运动来实现各种模具、板材、家具的生产加工。在技术得到很大发展的情况下出现的一种新的切割实践和切割技术。
与以往的数控加工工艺相比，五轴加工中心工装的突出优势主要体现在以下几个方面：
1）减少产品制造工艺链，提高生产效率。可安装多种专用刀具，新的刀具排列具有减少五轴加工中心换刀时间，提高产品加工效率的优点。从而大大缩短了产品的制造工艺时间。这样，一方面减少了卡装变化带来的生产时间，同时也减少了工装夹具的生产周期和预期时间，可以显着提高生产效率。
2）减少装夹次数。装卡次数的减少可防止因定位基准转换而导致的误差累积。同时，目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可以实现对生产过程关键数据的原位检测和精密控制，从而提高产品的加工精度。 ;高强度一体式床身设计，提高切削材料重力加工能力的难度；机床配有自动送料装置，可实现自动送料继续，基本实现单台机床的流水线作业。
3）减少占地面积，降低生产成本。五轴加工中心以简洁大方的外形设计，改进了空间应用方式，使维修保养更加不便，满足客户需求；虽然单台车铣复合加工设备的价格相对较高，但由于生产工艺链的减少和产品所需设备的减少，工装夹具数量的减少，车间占用的空间和减少设备保护成本可有效降低整体固定资产投资、生产经营和管理成本。
在五轴数控加工中心，选用平底立铣刀，在模具杂乱无章的情况下，外观挺立的情况下，可以大大减少加工时间。五轴加工中心的原理也适用于具有视点外观的侧铣，消除了球头端铣造成的肋状纹理，使模具的外观更理想，无需精加工模具的出现增加了手工铣削和技术工作量。
通过五轴加工工艺，解决了工件需要在复杂的角度重新定位，需要多次调试安装的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了发生的错误。也节省了大笔成本，机床也实现了复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔凹槽等复杂零件的加工，这是传统方法无法做到的。五轴加工中心可以满足这些复杂曲面的加工！
就目前的市场发展形势来看，在我国国民经济和国防建设快速发展的需要下，对数控机床提出了更多的需求。数控机床是国家制造水平的表现。机床制造业的高端领域是五轴加工中心系统，间接反映了国家产业发展水平。五轴加工中心系统在航天科研精密仪器、高精密医疗器械等行业具有重要影响。目前，五轴加工中心系统被认为是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、大型发电机转子、涡轮转子等加工的技术系统。
目前五轴加工中心可广泛应用于航空航天、轨道交通、实木家具、电力、木模、汽车内饰件、广告等行业，未来将更新开发更多行业需求。 力求取得更大的技能和更好的应用效果！