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玻璃激光切割机的加工优势人们通过各种形式的传统技术切割玻璃已有几个世纪之久，通常是先用锋利且坚硬的工具(如金刚石或碳 化物砂轮)刻划玻璃表面，然后施加机械掰断力，让玻璃沿划痕完全分离。自动式系统中，玻璃分离往往由压到玻璃上的“闸刀杆”实现。
遗憾的是，这种方法有许多缺陷，尤其在如今平板显示器(FPD)中越来越多地采用超薄基板的环境中，这些缺陷更加明显。主要缺陷包括：刻划工具施加的机械力会让材料产生细微裂纹、后续掰断步骤会造成小缺口和碎屑，而且切割边缘也不一定与玻璃表面垂直。
机械切割会在成品边缘留下相当大的机械应力。实际上，当基板厚度小于1mm 时，由于玻璃特别容易断裂，这时候已经很难使用机械切割法了。为了防止玻璃在经受首道切割工序之后出现破裂或断裂，可能必须对切割表面进行打磨或抛光。
对制造商而言，在加工后安排各种边缘打磨和清洁环节，无疑会额外增加制造工时和成本。这些环节也可能会对环境造成负面影响，包括产生不易处理的碎屑，或为了进行清洁需要耗用大量水资源。另外，如今对曲线边缘(尤其是用于便携式设备的 FPD)的需求量越来越大，而玻璃机械切割法对切割曲线边缘的支持度并不高。
目前，用于玻璃切割的激光技术有许多种，并且这些技术的实现方式多种多样。 首先，所有激光切割法都采用非接触式加工工艺，大大避免了细微裂纹和碎屑的问题。其次，激光切割法留在玻璃中的残余应力极小，因而切割边缘的强度更高。这一点非常重要，如果残余应力太大，那么即使在玻璃 板中心施力，往往也会导致玻璃边缘发生破裂。
因此，与采用机械法切割的玻璃相比，激光切割的玻璃能承受的力要大 1-2 倍。由于很少需要(或完全不需要) 后续清洁或打磨阶段的工作，激光切割还减少了工艺环节的数量。因此，虽然激光切割工作台的投资成本比机械系统高，但由于不需要额外配备打磨机，所以激光切割的总投资要比机械加工系统低。
玻璃激光切割机镜片处理的细节小技巧
用吹气球将原件表面的浮物吹掉，特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是必要的。但千万不要使用生产线上的压缩空气，由于这些空气中会含有油雾和水滴，会加深对镜片的污染。
利用分析纯丙酮对激光切割机镜片作轻微清洗。这类级别的丙酮几近是无水的，这就下降了镜片污染的可能性。
如果丙酮不能将所有的污物去除，接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗时是利用对污物的溶解来清除污物的，但不会对光学镜片造成伤害。这类酸醋可以是实验级别的（稀释到50%强度），或家庭用的含6%乙酸的白醋亦可。
当污染物和镜片损伤没法通过清洗去除，特别是因金属飞溅和污垢引发的膜层烧坏，要想恢复良好的性能，办法就是更换激光切割机镜片。
激光切割机的聚焦镜片是一种比较精密的光学元件，其洁净程度直接影响激光切割机的加工性能和质量。
现在激光行业中，有许多不同种类的激光设备，他们都有着各自的优势和特点，其中光纤激光切割机市场的发展是明显的的优势，是其他激光设备没有的。
激光切割机经过很长一段时间，才能有一个很大的市场，在未来，在不懈的努力奋斗，从来没有停止过。在所有的激光设备中，光纤激光切割机是较小的激光设备，但它也有竞争，有竞争就会有压力。