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目前市场上最流行的切割技术就属激光切割机和等离子切割机了，但是有很多需要切割设备的公司在选择时会陷入纠结，等离子切割机和激光切割机到底有什么区别?首先我们要弄清楚这两种切割机的切割原理。
激光切割机原理：
通过激光束照射到工件表面时释放的能量使工件融化蒸发，从而达到切割的目的。激光具有无发散的方向性，具有极高的发光强度、高相干性、高强度性与高方向性，从而使切割速度快、精度高、切割质量好、切割缝隙窄;激光切割热影响区小，变形也就极小，切割时安全、清洁、无污染，大大改善了操作人员的工作环境。
等离子切割原理：
利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化与蒸发，再借高速等离子的动量排除熔融金属，从而形成切口的加工方法。
从工作原理我们可以发现激光切割不损伤加工工件，而等离子切割工件会存在或大或小的损伤，特别是在切割过程中若等离子切割机枪割嘴出现问题时，板材会有很明显的缺陷。而且因为激光束能聚焦成很小的光点，所以对工件的切割缝很窄，而等离子切割的切缝比激光切割机切缝要大。
另外激光切割机切割精度高，激光切割定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm,而等离子切割要比激光切割机切割精度较低。并且激光切割机速度要比等离子切割机的速度快很多。
激光切割质量如何，工艺调试很关键
随着激光切割技术的飞速发展，激光切割已经广泛应用于钣金加工、汽车制造、工程机械、健身器材等行业。那么如何切出高质量的产品呢，除了激光切割机的质量，工艺的调试也是关键因素！接下来我们将以不锈钢厚板为例，简单分析一下切割工艺各个要素的设置。
切割工艺要素：
01、喷嘴选型
喷嘴的直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下，不同喷嘴尺寸，监控气压不锈钢越厚，喷嘴的选用应越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，切割出正常断面效果。
02、辅助气体选择和气体纯度
不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体，例如氧气、氮气、空气等，使用不同的气体类型，切割断面的效果不同。氧气是黑色断面，空气为淡黄色，氮气可保持不锈钢原色不被氧化。不锈钢切割以氮气为选择辅助气体。
纵坐标为气体流量测试数值，横坐标为调整设置不同气体压力变化，不同颜色表示的是不同喷嘴直径的测试条件。从上表图形可以看出，流量是由设置气体压力和喷嘴直径决定的，并是线性正相关性。
03、焦斑位置
为保证切割效果，以及保护喷嘴不受损伤，在切割加工前还需要做同轴测试，确保喷嘴与激光器输出光束同轴。测试方法：将透明胶带纸贴至喷嘴出口端面上，调整激光输出功率进行打孔，观察透明胶带纸上是否有中心孔及中心孔的位置，同步调节镜腔手柄上的调整螺钉，直至激光在透明胶带纸上打出的孔与喷嘴中心重合。
焦点不同，所能切割的厚度、材质、品质也不一样，切割不同的材质和厚度，都需要调节成不同的焦点。切割前，测量出实际零焦点，以零焦点为基准才能够进行切割工艺参数的测试和分析，不锈钢切割以负离焦为主要工艺选择方向。
04、激光频率调整，以及占空比对切割质量的影响
频率变化对不锈钢厚板切割的影响：频率从500－200Hz范围减小，切割断面效果变细腻，分层慢慢改善。频率设置到100Hz时，无法切割，反蓝光。通过频率的改变，找出最佳频率范围。为确保最佳切割断面，必须保证脉冲次数与单脉冲能量完美匹配。
总体来说，精工出细活，喷嘴高度、机床运动参数、运动加速度、运行速度、材料材质等对切割结果的影响也很重要，未来激光切割所应用的领域将进一步扩大。