跟随式直排自动换刀加工中心，配备9.0kw风冷主轴，可选直排换刀和圆盘换刀两种换刀方式。通常与贴标机，自动上下料平台配合使用。快速、高精度、高效、稳定。适用于各种柜门及木门的加工。将材料切割，冲压，开槽和推入一体；板的利用率高达98％，节省了材料成本；重工业质量，十年稳定运行；易于操作，快速清除障碍物，有利于学习。

直排换刀加工中心常用的有8把刀的、10把刀的、12把刀的。直排刀库可以放置在龙门下方，也可以放置在床身后方，放置在龙门下方的位置是为合理的，因为这样换刀速度快，导轨磨损度小，节省时间，不需要每次换刀跑到后方去更换。木工数控开料机可以实现对刨花板、生态板、实木板等板材的自动开料、自动打孔、自动划槽、自动推料等功能，广泛用于板式家具、定制橱柜衣柜、全屋定制、各种门板等行业。

盘式换刀木工加工中心

自动换刀加工中心配有钻包，配备9.0kw风冷主轴，9孔位钻包，独立运行。通常与贴标机，自动上下料平台配合使用。快速、高精度、高效、稳定。适用于各种柜门及木门的加工。由佳梆数控设计的最先进的多功能ATC CNC铣床，带有钻孔台，非常适合专业规模的家具制造商，可在工作时自动更换工具，并提供一组竞争性配置。iGC-TD系列在木门制造商中很受欢迎，可以节省人力和时间，是专为木门生产线设计的。 它主要用于各种家具门加工，例如：木门、柜门等。

数控开料机一般是一个主轴电机进行工作，而它要做的工种很多，譬如开料、开槽、打孔等等。下料一般使用6个铣刀来完成，而有些家具又需要4个孔径，这就需要使用4个铣刀来下料加工。但4个铣刀又很难一刀切透18、20的刨花板以及中纤板，这就需要分批次加工，这样加工效率就低很多。所以，针对定制板式家具的开料、开槽、打孔孔径变化等要求，济南若泰数控开料机采用“双主轴+排钻包”的配置，排钻包采用四纵五横的排列，可以打不同数值的孔径。打孔精度更高，效率也更高。这样在生产定制家具时，加工代码进行优化排列，先进行孔位加工，然后进行开料加工，提高了数控开料机的效率，发挥了智能化开料设备的优势。

四工序数控开料机

四工序数控开料机是一款经济型多功数控设备，四工序数控开料机有四个主轴，在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理，其中两个主轴为大功率主轴专门负责开槽和下料，另外两个主轴专门用来打孔。多个主轴电机同时工作，可以大批量完成产品的加工。先进的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。采用国际领先技术真空吸附台面，配备吸附力极强的真空泵，六分区设计，可强力吸附不同面积的材料，大大提高工作效率。

木工加工中心适用于橱柜衣柜、橱柜门木门衣柜门移门、酒柜鞋柜、榻榻米床、板式家具、实木家具、办公家具等雕刻、造型、开料、打孔等工艺.

佳梆数控产品优势

1.床身经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配，设备运行更平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度。消除内应力，更高的韧性，抗拉强度和尺寸稳定性。有效提升床身精度，减小工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。降低了设备在使用时的损耗。使机床的精度长久保持，10年不变形。设备稳定性好，减少因床身震动带来的加工误差。

2.龙门加厚矩形管横梁，可承受1000公斤以内的重量，经高温回火淬炼及退火处理。强度高，刚性好，韧性强，重量轻，不变形，使用周期长。对运动传导装置的损害小，对驱动电机的阻力小，使龙门精度长久保持，提升服务寿命，降低维护及使用成本。

3.高精度传动系统：台湾上银导轨，日本安川伺服电机驱动，日本新宝减速机，台湾TBI滚珠丝杠。雕刻机定位精度可达0.02mm，重复定位精度达0.02mm，最大空行速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命，降低故障率及维护成本，保证操作人员安全。

4.主轴标配2个6.0kw风冷高速电主轴，内置风扇冷却，耐高温油脂润滑，机身采用优质不锈钢制成，进口陶瓷球轴承自带防尘罩，精密磨削内孔，高精度卡盘和动平衡螺母。双主轴连续工作，双工序切换仅需5秒，双层密封加气封结构，防尘效果更佳，噪音小，机身光洁不易生锈，回转精度高。轴承寿命长，高速低躁，运行稳定，加工不崩刃，主轴精度高，免维护，工作效率提升100%。

5.法国施耐德电子元件。先进的抗干扰能力，信号稳定，适用于不同的工作环境，安全性高。稳定运行10年，保证雕刻机电路安全，安全性能提升50%。

6.优化版控制系统：基于台湾新代系统的优化版本。强大的兼容性，适配大部分CAD/CAM软件，优化文件预处理功能及三维曲线预测算法，优化断点和断点雕刻功能。易于操作和学习，响应迅速，实现辅助纠正文件错误的功能，确保曲线雕刻速度和准确性，保证长时间工作时的加工精度，能快速消除障碍。