自动换刀加工中心配有钻包,配备9.0kw风冷主轴,9孔位钻包,独立运行。通常与贴标机,自动上下料平台配合使用。快速、高精度、高效、稳定。适用于各种柜门及木门的加工。由佳梆数控设计的先进的多功能ATC CNC铣床,带有钻孔台,非常适合专业规模的家具制造商,可在工作时自动更换工具,并提供一组竞争性配置。iGC-TD系列在木门制造商中很受欢迎,可以节省人力和时间,是专为木门生产线设计的。 它主要用于各种家具门加工,例如:木门、柜门等。
设备特点:
(1)优化开料、打孔、开槽、完美结合于一体,工序无间断,实现效率产出 ,强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接;
(2)采用模块式设计,可以选择:单主轴+数控钻包、双主轴+数控钻包、圆盘刀库自动换刀主轴+数控钻包三种模块单元;
(3)采用200×250厚壁大方管支架结构,工程美学外观设计结构,回火或震动矢效处理,五面体金属加工中心进行高精度铣削加工;
(4)采用侧挂式,单边3个法兰滑块设计结构,运行平稳,齿条导轨全防尘设计结构,导轨采用分段式结构,导轨更换无需专业人员,更方便;
(5)数控系统,性能稳定,操作简单普通人经过简单培训即可完成操作,无需专业知识;
(6)采用双层中空真空吸附台面,可吸附不同尺寸的板材,最小开料板件可达25mm;
(7)采用四方向、六动作板材自动定位系统,板材定位更快更精确,匹配板材上料到位自动检测系统,可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况;
(8)匹配中央智能除尘系统,可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集,可有效保证开料工作的连续性;
(9)配备中央自动润滑系统,设置每隔一段时间自动注油,确保机器高效运行;
适用范围:
>各种家具的生产和加工:橱柜,衣柜,办公家具,电脑桌,儿童家具,板式家具,切割,开槽和穿孔,装饰空心框架,软袋背景墙的生产等;
>木门及家具装饰行业:实木复合门,橱柜门,大面积板雕,实木,板式家具雕,实木艺术壁画等;
>木材产品加工:钟表,电子台面,体育用品和设备;
>乐器行业:可雕刻乐器的三维曲面和形状切割;
>工艺品行业:相框,珠宝盒。
产品 | 加工中心+排钻 | 型号 | iGC-TD |
功率速度 | 最大空行速度 | 50000mm/min | |
最大工作速度 | 20000mm/min | ||
主轴功率 | 9.0kw自动换刀风冷主轴+9孔垂直排钻 | ||
主轴速度 | 18000rpm | ||
精度 | 定位精度 | 0.03mm | |
X,Y轴传动 | 齿条 | ||
Z轴传动 | 滚珠丝杠 | ||
重复定位精度 | 0.02mm | ||
软件 | 命令语言 | G Code | |
接口 | USB | ||
软件环境 | Artcam/ Artcut | ||
Flash存储 | 128G | ||
使用环境 | 工作电压 | AC220V/380V, 50Hz | |
环境温度 | 0-45℃ | ||
相对湿度 | <85% | ||
注:可根据当地使用环境及条件作出调整。 |
产品 | 加工中心+排钻 | 型号 | iGC-TD |
机械 | 床身 | 方管焊接结构 | |
龙门 | 钢结构 | ||
主轴 | HQD 9.0kw 自动换刀风冷主轴 | ||
刀库 | 9孔垂直钻孔 | ||
工作台 | PVC真空吸附台面 | ||
导轨 | 台湾上银 | ||
齿条 | 台湾YYC | ||
丝杠 | 台湾TBI | ||
电路 | 驱动 | 日本YASKAWA伺服驱动与驱动电机 | |
减速机 | 日本SHIMPO | ||
变频器 | 富菱 | ||
电气元件 | 法国SCHNEIDER | ||
油路 | 润滑系统 | 自动注油 | |
软件系统 | 智能控制系统 | 台湾宝元 | |
选配 | 主轴 | 意大利HSD主轴 | |
真空泵 | 7.5kw水冷 | ||
对刀仪 | 自动对刀仪 | ||
变频吸尘装置 | 3kw双筒吸尘装置 | ||
智能控制系统 | 台湾新代 | ||
其他 | 自动上下料平台,贴码平台,双工位,机械臂 |
1.标配9.0kw风冷自动换刀高速电主轴,内置风扇冷却,耐高温油脂润滑,机身采用优质不锈钢制成,陶瓷球轴承自带防尘罩,精密磨削内孔,高精度卡盘和动平衡螺母。0秒自动换刀,ISO30刀柄轴端,双层密封加气封结构,防尘效果更佳,噪音小,机身光洁不易生锈,回转精度高。轴承寿命长,高速低躁,运行稳定,加工不崩刃,主轴精度高,免维护,有效提高工作效率。
2.5*4排列钻包,满足各种非金属材质加工要求,钻包采用四纵五横的排列,以实现多个孔位同时打孔的功能,可以打不同尺寸的孔径,提高打孔的工作效率。
圆盘刀库,可以容纳8-12把刀,满足不同工艺的加工需求,适用于大批量加工复杂的产品。提高加工效率及精度。
3.床身经大型龙门铣加工,高温回火淬炼,分段式矩形管焊接床,由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成,床身重量1200kg,内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配,设备运行更平稳;五轴加工中心铣削连接基准面,一次性钻孔,保证产品精度。消除内应力,更高的韧性,抗拉强度和尺寸稳定性。有效提升床身精度,减小工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。降低了设备在使用时的损耗。使机床的精度长久保持,10年不变形。设备稳定性好,减少因床身震动带来的加工误差。
4.高精度传动系统:台湾上银导轨,日本安川伺服电机驱动,日本新宝减速机,台湾TBI滚珠丝杠。定位精度可达0.02mm,重复定位精度达0.02mm,最大空行速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命,降低故障率及维护成本,保证操作人员安全。
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